Virax – Réaménagement de la ligne d’assemblage - étude de cas
Voici les résultats d’un chantier HOSHIN (outils de Lean manufacturing) réalisé chez VIRAX afin d’optimiser simplement et efficacement le fonctionnement d’une ligne d’assemblage manuelle.
Résultats
L’intervention de Labadis sur la ligne d’assemble chez Virax leur a permis d’obtenir les résultats suivants.
+ 40%
Productivité
– 50%
Surface
1.
Problématiques clients
Virax Epernay fabrique et distribue de l’outillage pour la mise en œuvre de la tuyauterie. Le site est très intégré en processus et a une grande expertise technique. Aujourd’hui Virax souhaite réduire ses stocks d’encours et de produits finis afin d’améliorer son taux de service. Pour cela, il doit avec la même diversité de produits réduire la taille de lot de production.
2.
Analyse Labadis
Sur la ligne d’assemblage, nous avons fait une analyse des diverses étapes de la fabrication d’un produit. Pour chaque étape, nous avons observé les problèmes ou les gaspillages suivant :
- L’opérateur produit en lot, cela provoque des prises et reprises.
- La ligne d’assemblage est disposée en L, de l’espace est perdu au milieu.
- Les postes d’assemblages sont 3 fois plus larges que les outils qui sont fabriqués.
- Les pièces sont conditionnées dans des bacs incompatibles avec ceux du montage, elles ont besoins d’être reconditionnées.
- Les étagères verticales augmentent la hauteur de prise.
- La taille des contenants rallonge les trajets et fait perdre de la place dans les allées.
Avant
3.
Solutions apportées
Afin d’améliorer la performance de Virax, nous avons travaillé sur plusieurs axes :
- Suppression des déplacements pour produire une pièce à la fois (one piece flow) et augmenter la productivité
- Miniaturisation des contenants et des postes
- Utilisation de racks gravitaires décalées pour compacter le poste.
- Passage de la ligne d’assemblage en U
Après
